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    技术贴:PCB阻焊工序常见的品质问题及改善措施


    阻焊是印刷在PCB表面的一层油墨,它既起到绝缘作用,又起到保护铜面的作用,更起到美观漂亮的作用,它就像穿在PCB外面的一件衣服,因此它的任何一点瑕疵都极易被发现,所以阻焊也是所有工序中最易招致客户投诉的工序。

     

    以下便是旭昇电子汇总的有关阻焊工序常见的品质问题及改善措施,希望能给大家启发和帮助。

     

    印刷有点白?

    原因1:印刷时有白点     

    改善措施:稀释剂不匹配

    原因2:封网胶带被溶解

    改善措施:改用白纸封网

     

    粘菲林?

    原因1:油墨没有烘烤干     

    改善措施:检查油墨干燥程度    

    原因2:抽真空太强

    改善措施:检查抽真空系统(可不加导气条)

     

    曝光不良?

    原因1:抽真空不良

    改善措施:检查抽真空系统

    原因2:曝光能量不合适

    改善措施:调整合适的曝光能量

    原因3:曝光机温度过高

    改善措施:检查曝光机温度(低于26℃)

     

    油墨烤不干?

    原因1:烤箱排风不好

    改善措施:检查烤箱排风状况

    原因2:烤箱温度不够

    改善措施:测定烤箱实际温度是否达到产品要求温度

    原因3:稀释剂放少

    改善措施:增加稀释剂,充分稀释

    原因4:稀释剂太慢干

    改善措施:使用相匹配的稀释剂

    原因5:油墨太厚

    改善措施:适当调整油墨厚度

     

    显影不净?

    原因1:印刷后放置时间太长

    改善措施:将放置时间控制24小时内

    原因2:显影前油墨走光

    改善措施:显影前在暗房内作业(日光灯用黄纸包住)

    原因3:显影药水不够

    改善措施:温度不够 检查药水浓度、温度

    原因4:显影时间太短

    改善措施:延长显影时间

    原因5:曝光能量太高

    改善措施:调整曝光能量

    原因6:油墨烘烤过度

    改善措施:调整烘烤参数,不能烤死

    原因7:油墨搅拌不均匀

    改善措施:印刷前将油墨搅拌均匀

    原因8:稀释剂不匹配

    改善措施:使用相匹配的稀释剂

     

    显影过度?

    原因1:药水浓度太高、温度太高

    改善措施:降低药水浓度和药水温度

    原因2:显影时间太长

    改善措施:缩短显影时间

    原因3:曝光能量不足

    改善措施:提高曝光能量

    原因4:显影水压过大

    改善措施:调低显影水压力

    原因5:油墨搅拌不均匀

    改善措施:印刷前将油墨搅拌均匀

    原因6:油墨没有烘干

    改善措施:调整烘烤参数,参见问题【油墨烤不干】

     

    绿油桥断桥?

    原因1:曝光能量不足

    改善措施:提高曝光能量

    原因2:板材没处理好

    改善措施:检查处理工序

    原因3:显影、水洗压力太大

    改善措施:调节显影、水洗压力 

     

    上锡起泡?

    原因1:显影过度

    改善措施:改善显影参数,参见问题【显影过度】

    原因2:板材前处理不好,表面有油污.灰尘类

    改善措施:做好板材前处理,保持表面清洁

    原因3:曝光能量不足

    改善措施:检查曝光能量,符合油墨使用要求

    原因4:助焊剂异常

    改善措施:调整助焊剂

    原因5:后烘烤不足

    改善措施:检查后烘烤工序 

     

    上锡不良?

    原因1: 显影不净

    改善措施:改善显影不净几个因素

    原因2:后烘烤溶剂污染

    改善措施:增加烤箱排风或喷锡前过机清洗 

     

    后烘爆油?

    原因1:没有分段烘烤

    改善措施:分段烘烤

    原因2:塞孔油墨粘度不够

    改善措施:调整塞孔油墨粘度

     

    油墨哑光?

    原因1:稀释剂不匹配

    改善措施:使用相匹配的稀释剂

    原因2:曝光能量低

    改善措施:增加曝光能量

    原因3:显影过度

    改善措施:改善显影参数,参见问题【显影过度】

     

    油墨变色?

    原因1:油墨厚度不够

    改善措施:增加油墨厚度

    原因2:基材氧化

    改善措施:检查前处理工序

    原因3:后烘烤温度太高

    改善措施:时间太长 检查后烘烤参数 

     

    油墨附着力不强?

    原因1: 油墨型号选择不合适

    改善措施:换用适当的油墨

    原因2:油墨型号选择不合适

    改善措施:换用适当的油墨

    原因3:干燥时间、温度不正确及干燥时的排风量过小

    改善措施:使用正确的温度和时间、加大排风

    原因4:添加剂的用量不适当或不正确

    改善措施:调整用量或改用其它添加剂

    原因5:湿度过大

    改善措施:提高空气干燥度

     

    堵网?

     

    原因1:干燥过快

    改善措施:加入慢干剂

    原因2:印刷速度过慢

    改善措施:提高速度加慢干剂

    原因3:油墨粘度过高

    改善措施:加入油墨润滑剂或特慢干剂

    原因4:稀释剂不适合

    改善措施:用指定稀释剂

     

     

    渗透、模糊?

    原因1:油墨粘度过低

    改善措施:提高浓度,不加稀释剂

    原因2:丝印压力过大

    改善措施:降低压力

    原因3:胶刮不良

    改善措施:更换或改变胶刮丝印的角度

    原因4:网板与印刷表面间隔距离过大或过小

    改善措施:调整间距

    原因5:丝印网的张力变小

    改善措施:重新制作新的网版

     

    油墨起皱褶 ?

    原因1:油墨过厚

    改善措施:降低粘度

    原因2:油墨干燥过慢

    改善措施:加快干剂

    原因3:油墨干燥过慢

    改善措施:加快干剂

    原因4:干燥不足

    改善措施:提高干燥温度或延长时间

    原因5:丝印后保存的环境不良

    改善措施:降低温度和湿度,加强通风

     

    起泡和针孔 ?

    原因1:油墨粘度过高

    改善措施:降低粘度

    原因2:丝印时丝网离板速度过快

    改善措施:降低离板速度

    原因3:台面不平整

    改善措施:调整或更换台面

    原因4:油墨本身问题

    改善措施:加消泡剂或更换油墨

    原因5:油墨搅拌后没有静置一段时间

    改善措施:油墨搅拌后需静置一段时间使用

    原因6:丝印以后直接烘板

    改善措施:丝印后需静置一段时间后才可烘板干燥

     

    固化后油墨发白?

    原因1:稀释剂不匹配

    改善措施:改用指定稀释剂

    原因2:油墨含有水分

    改善措施:换用新油墨

    原因3:空气湿度大

    改善措施:降低空气湿度